PPCP, MRP e Otimização de Estoques
Apresentação
Vantagem exclusiva de fazer 3 cursos em 1
1. PPCP
O capítulo PPCP mostra a estrutura de planejamento de produção, operações e capacidade, plano de produção, MPS, scheduling, execução e controle de produção/serviços.
2. MRP
O capítulo MRP mostra a parametrização, implementação e cálculo do MRP, metodologias e técnicas de gestão de materiais, estrutura de produto, Bill of Material (BOM), métricas, coordenação das atividades de planejamento, monitoramento e visibilidade.
3. Otimização de Estoques
O capítulo otimização de estoques mostra como gerir e otimizar estoques através de uma abordagem aplicada, cálculos no Excel e cases de sucesso.
Público Alvo
Profissionais que atuam na gestão, cálculo, parametrização e otimização do PPCP, MRP e estoques.
O profissional será capaz deMódulo PPCP
- Implementar sistemas e procedimentos de PPCP
- Aperfeiçoar métodos de PPCP existentes
- Calcular o plano de produção, MPS, PAB, ATP, MRP e capacidade
- Compreender entradas, processamento e saídas do S&OP/RP
- Visualizar a estrutura do MS/RCCP (entradas, processamento e saídas)
- Saber quando utilizar período congelado, semicongelado e líquido (tempos DTF e PTF)
- Distinguir as principais funções entre MPS/RCCP e MRP/CRP
- Adequar o melhor uso dos princípios lean
- Validar a capacidade com o plano de produção/serviços
- Interpretar indicadores de PCP
Módulo MRP
- Entender como funciona o processo de MRP
- Calcular e rodar o MRP
- Compreender a lógica de ordens planejadas, firmes e abertas
- Calcular a data de recebimento da ordem (receipt) e liberação de ordens (release)
- Converter ordens planejadas em ordens de produção ou ordens de compra
- Visualizar as interfaces entre PCP, MRP, MPS e S&OP
- Analisar os resultados do MRP
- Resolver problemas com mensagens de ação ou exceção
- Fazer simulações de cenários com o MRP
- Utilizar o MRP para melhoria da acuracidade de estoques e evitar discrepâncias
- Gerir Engineering Change Orders
- Entender o CRP – Capacity Requirements Planning e SRP – Service Requirements Planning
Módulo Otimização de Estoques
- Otimizar o uso dos estoques
- Alinhar o uso de estoques com a estratégia corporativa
- Calcular o ponto ideal do sistema de pedido
- Calcular safety stock
- Calcular o tamanho de lote ideal
- Identificar a melhor classificação de estoque
- Compreender as características dos estoques
- Balancear demanda e supply
- Otimizar resultados em demonstrativos financeiros
- Melhorar a utilização de métricas
ConteúdoMódulo PPCP
1. Elaboração do plano de produção
1.1. Cálculo do plano de produção MTO
1.2. Cálculo do plano de produção MTS
1.3. Cálculo do plano de produção chase
1.4. Cálculo do backlog
1.5. Cálculo e projeção de estoques agregado
1.6. Cálculo da cobertura de estoques (DOH)
1.7. Cálculo da cobertura de backlogs
1.8. Análise de dados de demanda (forecast e customer orders)
Veja Mais
2. RP: Resource Planning
2.1. Cálculo da capacidade no nível agregado
3. MS: Master Scheduling
3.1. Cálculo do MPS
3.2. Cálculo do ATP discreto
3.3. Cálculo do ATP acumulado e look ahead
3.4. Cálculo do PAB – Projected Available Balance
4. Time Fences
4.1. Definição de DTF – Demand Time Fence
4.2. Definição de PTF – Planning Time Fence
4.3. Períodos frozen, slushy e liquid (congelado, semi-congelado e líquido)
5. RCCP: Rough-Cut Capacity Planning
5.1. Perfil de carga
5.2. Análise de capacidade
6. O MRP no PPCP
7. CRP: Capacity Requirements Planning
7.1. Cálculo de capacidade
7.2. Cálculo de utilização
7.3. Cálculo de eficiência
7.4. Desenho de perfil de carga (load profile)
8. PAC: Production Activity Control Scheduling
8.1. Implementação
8.2. Controle
8.3. Loading
8.4. Sequencing
8.5. Dispatching
8.6. Cálculo insumo/resultado
9. Lean PPCP
9.1. Princípios lean
9.2. Wastes
9.3. Lean house
Módulo MRP
1. CONCEITO DO MRP
1.1. Características do MRP
1.2. Funções e objetivos do MRP
1.3. O modelo MRP
1.4. Inputs para o MRP
1.5. Dados de estoque para o MRP
1.5.1. On-hand
1.5.2. Allocations
1.5.3. Scheduled receipts
1.6. Interfaces entre MRP, MPS e PCP
1.7. Master data
1.8. Engineering change
Veja Mais
2. PARAMETRIZAÇÃO DO MRP
2.1. Scrap e yield
2.2. Lot sizing
2.3. Allocation
2.4. Lead time
2.5. Safety stock
3. BOM – BILL OF MATERIAL
3.1. Summarized BOM
3.2. Indented BOM
3.3. Single level BOM
3.4. Multi level BOM
3.5. Phantom BOM
4. CÁLCULO DO MRP
4.1. Gross requirements
4.2. Explosão
4.3. Scheduled receipts, ordens abertas e em trânsito
4.4. Cálculo do PAB
4.5. Cálculo do net requirements (netting)
4.6. Lead-time offsetting
4.7. Cálculo de planned orders release
4.8. Cálculo de planned orders receipt
4.9. Cálculo do MRP com scrap
4.10. Cálculo do MRP com restrições de tamanho de lote
5. GESTÃO DO MRP
5.1. Pegging e Where-used
5.2. Time fence
5.3. Setback chart
5.4. Controle de ordens
5.5. Ordens Planejadas, Firmes, Abertas e Fechadas
5.6. Manutenção de prioridades
5.7. What-if analysis e simulação
5.8. Closing the Loop
5.9. Conexão com Lean, ERP
5.10. Trabalhando com incertezas
5.11. Mensagens de exceção
6. MRP performance
6.1. Métricas
Módulo Otimização de Estoques
1. Otimização dos sistemas de pedidos
1.1. Visual review e two-bin systems
1.2. Cálculo periodic review system
1.3. Cálculo order point system
1.4. Cálculo TPOP – Time Phased Order Point
1.5. Cálculo min-max system
Veja Mais
2. Otimização do safety stock
2.1. Cálculo do safety stock
2.2. Safety factor
2.3. MAD
2.4. Desvio padrão
3. Otimização da quantidade do pedido
3.1.1. L4L
3.1.2. FOQ
3.1.3. Cálculo POQ
3.1.4. Cálculo do EOQ
4. Otimização do lucro através da redução de custos com estoques
4.1. Cálculo custo de pedido
4.2. Cálculo custos de manutenção e armazenagem (carrying)
4.3. Cálculo custos de stock out
4.4. Cálculo custos relacionados à capacidade
4.5. Cálculo custos de excesso e obsolescência
4.6. Cálculo custos de capital e risco
4.7. Outros custos serão citados
5. Otimização dos estoques nos demonstrativos financeiros
5.1.1. Balance sheet / balanço patrimonial
5.1.2. Income statement / P&L
5.1.3. Cash flow
6. Otimização através da gestão por métricas
6.1.1. Cálculo inventory turns (giro de estoque)
6.1.2. Cálculo C2C – Cash-to-Cash Cycle Time
6.1.3. Cálculo average safey inventory
6.1.4. Cálculo DOH – Days of Supply (cobertura)
6.1.5. Cálculo fill rate
6.1.6. Cálculo percent of time out of stock
7. Otimização de estoques via procedimentos de gestão
7.1. Controle ABC
7.2. Inventário periódico e cíclico
7.3. Procedimentos agregados e por item
O que está incluso
- Manual do participante
- Certificado de participação
- Para os cursos na aChain em São Paulo terá almoço e coffee
O que NÃO está incluso
- Estacionamento
- Hospedagem e deslocamento
- Outras despesas do participante